Машинна лінія для формування гайок подає, захоплює та передає нагріті металеві заготовки через послідовні формувальні штампи для виготовлення-промислових гайок і осесиметричних компонентів обладнання.

Специфікація продукту

МОДЕЛЬ	160K-3	160K-3G	200K-3	200K-3G	250K-3	250K-3G	315K-3	315K-3G	400K-3	400K-3G
МАКС. ДІАМЕТР ЗАЖИМУ (мм)	55	55	60	60	70	70	85	85	100	100
МАКС. ВИСОТА ЗАЖИМУ (мм)	50	50	60	60	60	60	75	75	80	80
ШВИДКІСТЬ (ПК/хв)	35-45	35-45	30-40	30-40	25-35	25-35	20-30	20-30	20-30	20-30
ДІАПАЗОН РЕГУЛЮВАННЯ ВИСОТИ (мм)	0-20	0-20	0-20	0-20	0-20	0-20	0-20	0-20	0-20	0-20
ВИСОТА ПІДЙОМУ БАЛКИ ПІД ЧАС РОБОТИ	/	0-120	/	0-120	/	0-120	/	0-120	/	0-120
ХІД (мм)	170	170	220	220	250	250	250	250	300	300
*РОЗМІРИ ВЕРХНЬОГО СТОЛУ (мм) ДШВ*	700 * 660 * 60	700 * 660 * 60	800 * 700 * 80	800 * 700 * 80	800 * 750 * 90	800 * 750 * 90	800 * 750 * 100	800 * 750 * 100	1000 * 750 * 110	1000 * 750 * 110
*РОЗМІРИ ВНИЗНОГО СТОЛУ (мм) ДШВ*	1300 * 760 * 120	1300 * 760 * 120	1400 * 750 * 130	1400 * 750 * 130	1500 * 800 * 140	1500 * 800 * 140	1500 * 800 * 150	1500 * 800 * 150	1600 * 900 * 160	1600 * 900 * 160
ПОТУЖНІСТЬ СЕРВОМОТОРА (КВТ)	3	4.5	3	4.5	3	4.5	3	4.5	4.5	4.5
*ГАБАРИТНІ РОЗМІРИ ВИРОБНИКА (ММ) ДШВ*	3300 * 800 * 700	3300 * 800 * 700	3400 * 800 * 700	3400 * 800 * 700	3700 * 1000 * 800	3700 * 1000 * 800	3600 * 1000 * 800	3600 * 1000 * 800	4200 * 1200 * 100	4200 * 1200 * 100
ВАГА МАНІПУЛЯТОРА (кг)	2000	2100	2500	2600	2900	3000	3200	3300	3700	3700

Сила кування та продуктивність машини

Ємність кування:Забезпечує 35–45 ударів/хв на 160-тонних моделях і 20–30 ударів/хв на важких 400-тонних лініях.

Тепловий захист:Захвати з-водяним охолодженням і термічні бар’єри захищають пневматичні та електронні датчики в середовищах кування, що перевищують 1000 градусів.

Постійна стабільність:Надміцний-литий-чавунний корпус гасить вібрації від безперервного кування, зберігаючи точне центрування під максимальним навантаженням.

Конфігурація формування кількох-станцій

01/

Багато{0}}етапні передачі:Можна налаштувати для послідовності з 3 та 4 станцій: видалення накипу/висадка → формування/шестигранник → проколювання/штампування.

02/

Динамічний кліренс:Моторизований підйом балки (серія "G") забезпечує зазор 0–120 мм для складних нижніх матриць і піднятих виштовхувальних штифтів.

03/

Хід інструменту:Інтегроване регулювання опори 0–20 мм дозволяє використовувати товсті нестандартні блоки матриць без прокладок.

04/

Швидкоз’ємні захвати:-Механічні швидко{0}}змінні захвати дозволяють повністю змінити набір матриць менш ніж за 30 хвилин.

Параметри налаштування

Пошиття геометрії:Спеціальні макети станцій, розроблені для конкретних поперечно{0}}розмірів, діаметрів фланців і не-стандартних профілів гайки.

матеріал:Потужність машини та системи індукційного нагріву, налаштовані для певних марок сплавів, нержавіючої сталі та розмірів заготовок.

Послідовність процесу:Індивідуальне відображення станцій для унікальних комбінацій висадки, проколу, розширення та розміру.

Інтеграція заводу та автоматизації:Спеціальна площа машини, напрямок подачі матеріалу, комунікації, автоматичні-живильники, елеватори заготовок і роботизовані-системи збирання бункерів.

Контроль якості

Повторюваність передачі:Трансмісії з серво-приводом витримують допуски позиціонування кількох-станцій у межах ±0,15 мм на всіх проходах.

Захисне блокування штампа:Термодатчики та подвійні-детектори заготовок миттєво зупиняють прес після неправильної подавання, щоб запобігти збоям матриці.

Відповідність стандартам:Зберігає товщину стінок і концентричність відповідно до специфікацій кріпильних елементів ISO 4759-1 і DIN 934.

На-лінійний моніторинг сил:Датчики-тоннажу в реальному часі відстежують навантаження кування на станцію, щоб виявити зношені інструменти до появи дефектів.

Умови доставки

Час виконання:Стандартні конфігурації надсилаються через 80–120 календарних днів після обов’язкової 72-годинної сухої пробіжки перед відправкою.

Пакет інструментів:Включає вихідні матриці зі сплаву Cr-Mo-V і комплект запасних частин на 12 місяців (захвати, пуансони, штовхачі).

Експортна упаковка:Запечатані в антикорозійну плівку VCI та упаковані в дерев’яні-ящики зі сталевою-каркасом, що захищають море, із файлами повної відповідності CE/ISO.

Введення в експлуатацію та підтримка:Охоплює 10 днів -встановлення на місці та навчання операторів, що супроводжується 48-годинним обслуговуванням у глобальному масштабі.

FAQ

Питання: Який гарантійний термін поширюється на основну раму преса та систему передачі сервоприводу, окремо від комплекту переносних запасних частин?

Відповідь: Основний корпус преса та система-приводу передачі сервоприводу мають 24-місячну структурну гарантію, відмінну від 12-місячного комплекту запасних частин, які вже включені.

З: Який типовий термін служби корпусу чавунного преса до капітального ремонту?

A: За нормальної три{0}}змінної роботи чавунний-корпус і корінні підшипники зазвичай працюють 12-15 років, перш ніж вимагають капітального ремонту конструкції.

З: Чи пропонуєте ви заводські приймальні випробування (FAT) перед відправкою?

В: Так, ми проводимо FAT із трансляцією відео в прямому ефірі для закордонних покупців, які не можуть подорожувати, на додаток до стандартної 72-годинної-сухої пробіжки перед відправкою, яка вже виконується на місці.

З: Які умови оплати зазвичай пропонуються для повної лінії формування гайок?

A: Стандартні умови: 30% депозиту, 60% перед відправкою та 10% після введення в експлуатацію, приймаються T/T або L/C.

З: Яке середнє споживання електроенергії для 400-тонної високонавантаженої лінії під час повного виробництва?

A: Конфігурація 400 - тонн зазвичай споживає 75-90 кВт/год при безперервній роботі з кількома станціями, залежно від розміру заготовки та частоти ходу.

Популярні Мітки: гайкова колишня машинна лінія, Китайська гайкова колишня машинна лінія виробники, постачальники, фабрика