Автоматичне обладнання для формування гайкових болтів для ліній гарячого кування розроблено для кріплень M12–M48, ця високошвидкісна сервосистема інтегрується з індукційним нагріванням і пресами, щоб забезпечити безпечне, точне багато-етапне переміщення деталей і підвищення ефективності виробництва.

Технічні характеристики

Специфікація	160K-3	160K-3G	200K-3	200K-3G	250K-3	250K-3G	315K-3	315K-3G	400K-3	400K-3G
Макс. Діаметр затиску (мм)	55	55	60	60	70	70	85	85	100	100
Макс. Висота затиску (мм)	50	50	60	60	60	60	75	75	80	80
Швидкість (шт/хв)	35–45	35–45	30–40	30–40	25–35	25–35	20–30	20–30	20–30	20–30
Регулювання висоти (мм)	0–20	0–20	0–20	0–20	0–20	0–20	0–20	0–20	0–20	0–20
Підйом балки під час роботи (мм)	-	0–120	-	0–120	-	0–120	-	0–120	-	0–120
Хід (мм)	170	170	220	220	250	250	250	250	300	300
Потужність серводвигуна (кВт)	3	4.5	3	4.5	3	4.5	3	4.5	4.5	4.5
Вага маніпулятора (кг)	2000	2100	2500	2600	2900	3000	3200	3300	3700	3700

Модельний ряд

Модель	Макс. Діаметр затиску	Макс. Висота затиску	швидкість
160K-3 / 160K-3G	55 мм	50 мм	35–45 шт/хв
200K-3 / 200K-3G	60 мм	60 мм	30–40 шт/хв
250K-3 / 250K-3G	70 мм	60 мм	25–35 шт./хв
315K-3 / 315K-3G	85 мм	75 мм	20–30 шт./хв
400K-3 / 400K-3G	100 мм	80 мм	20–30 шт./хв

особливості

Точність розмірів:Використовує гідравлічне штампування для підтримки постійної форми головки та допусків по висоті, допомагаючи компонентам відповідати стандартним промисловим специфікаціям і зменшуючи потребу у вторинній механічній обробці.

Контрольоване опалення:Використовує систему індукційного нагріву, призначену для підтримки стабільних діапазонів температур для обробки матеріалів.

Ефективне перемикання:Інтегрує попередні налаштування цифрового сервоприводу та модульні інструменти, щоб спростити зміну розміру продукту та мінімізувати час простою між виробничими партіями.

Інтеграція даних:Має стандартні комунікаційні порти Ethernet/IP і Modbus TCP для підтримки підключення до заводських систем моніторингу для відстеження операційних даних.

Структура обладнання

Переносна балка та затискні губки:Розроблено для високо{0}}швидкісного багато-захоплення та стабільного переміщення нагрітих металевих заготовок між станціями пресування.

Цифрова система сервоприводу:Використовує прецизійні серводвигуни для керування довжиною ходу, синхронізацією затиску та синхронізацією з високою точністю.

Інтеграція індукційного нагріву:Бездоганно координується з нагрівальними блоками, розташованими вище, для точного керування термозаготовкою.

Модульні інструментальні пристосування:Призначений для швидкого зняття та заміни з урахуванням різної геометрії гайок і болтів.

Інтерфейс керування (HMI):Інтегрована інтуїтивно зрозуміла сенсорна панель зі стандартними комунікаційними портами Ethernet/IP і Modbus TCP для автоматизованої синхронізації лінії.

Додатки

Шестигранна гайка гарячого формування

Для шестигранних гайок M12–M48 на автоматизованих лініях кування.

Виробництво фланцевих болтів

Для стабільного переміщення між ковальськими станціями.

Нестандартні кріплення

Підходить для-нестандартного та важкого-виробництва кріплень.

Процес формування

Підготовка матеріалу
Перед формуванням наріжте сталевий дріт або заготовки необхідної довжини та ваги.

Індукційне нагрівання
Нагрійте заготовки до необхідної температури кування. Перевірте консистенцію нагріву перед подачею преса.

Автоматична передача
Переносна балка та затискні губки переміщують нагріті заготовки між кожною станцією.
Час передачі синхронізується з пресою.

Попереднє-формування
Перша операція формування контролює розподіл матеріалу та готує заготовку до наступного етапу.

Багато{0}}етапне кування
Заготовка формується крок за кроком шляхом висадки, висадки, формування фланців або інших необхідних операцій.

Остаточне формування
Остання станція завершує геометрію головки гайки або болта та контролює необхідну висоту та розміри.

Викид частини
Готові деталі виймаються з преса і відправляються на охолодження, обрізку, прокол або наступну обробку.

Перевірка процесу
Під час виробництва оператори перевіряють температуру нагріву, положення передачі, розміри формування та стан інструменту.

Процес налаштування

Аналіз вимог:Перегляд конкретних вимог до кріплення, включаючи розміри (M12–M48), типи матеріалів і цільові обсяги виробництва.

Інженерія та дизайн:Конфігурація параметрів машини, включаючи розміри затиску, довжину ходу та інтеграцію нагріву на основі специфікацій проекту.

Системна інтеграція та моделювання:Доопрацювання механічної конструкції, електричної схеми та сумісності інтерфейсу керування із заводськими системами.

Виробництво та монтаж:Створення основних компонентів, інтеграція сервосистем і проведення внутрішнього функціонального тестування.

Приймання та доставка з заводу:Виконання пробних запусків, перевірка якості та підготовка обладнання до транспортування та-встановлення на місці.

Контроль та перевірка якості

Перевірка допуску розмірів:Використання точних вимірювальних інструментів для перевірки розмірів головки, допусків по висоті та вирівнювання відповідно до встановлених промислових стандартів.

Контроль терморегуляції:Безперервне відстеження процесу індукційного нагрівання для забезпечення стабільності температури в заданих робочих діапазонах.

Перевірки консистенції тиску та ходу:Регулярна перевірка продуктивності гідравлічного пуансона для підтримки рівномірної подачі зусилля та запобігання механічним відхиленням.

Функціональне тестування перед-транспортуванням:Проведення експлуатаційних випробувань і функціональних перевірок основних механічних і електричних вузлів перед поставкою.

FAQ

Q: Який типовий час виконання?

A: Стандартна доставка займає від 12 до 16 тижнів, залежно від налаштувань і графіків виробництва.

З: Які вимоги до комунальних послуг потрібні?

A: Промислове джерело живлення, джерело охолоджувальної води для нагрівача та лінія стисненого повітря.

З: Як він обробляє варіації сировини?

Відповідь: Оператори можуть регулювати параметри нагрівання та налаштування ходу за допомогою системи керування.

З: Чи потрібні операторам спеціальні навички програмування?

Відповідь: Ні. Стандартного навчання експлуатації достатньо, використовуючи попередньо-збережені рецепти HMI.

З: Яке профілактичне обслуговування потрібно?

A: Звичайні завдання включають змащування напрямних, перевірку затискних губок, перевірку рівнів рідини та очищення датчиків.

Питання: чи можуть місцеві технічні спеціалісти виконати плановий ремонт?

Відповідь: Так, -власні команди можуть виконувати регулярні налаштування за допомогою наданого посібника з підтримкою віддаленої діагностики.

Популярні Мітки: гайковий болт колишнє автоматичне обладнання, Китай гайковий болт колишнє автоматичне обладнання виробники, постачальники, фабрика

Гайка Болт Колишнє Автоматичне Обладнання