Машина для гарячого кування кілець підшипників розроблена для високо-температурного високоточного формування кілець підшипників, поєднуючи індукційне нагрівання, гідравлічне кування, автоматичне подавання та роботизоване переміщення для безперервного й автоматизованого виробництва гарячого кування.
особливості
Точне кування
Індукційний нагрів із-контрольованим ПЛК та гідравлічні преси-високої жорсткості забезпечують постійний допуск ±0,05 мм.
Висока швидкість виробництва
Удосконалені багатостанційні преси забезпечують від 20 до 45 дзвінків за хвилину залежно від моделі.
Автоматизований контроль якості
Інтегровані-системи лазерної та візуальної перевірки в режимі реального часу підтримують рівень дефектів нижче 2%.
Інтеграція лінії під ключ
Бездоганно синхронізує живильник, індукційну піч, прес і роботизований маніпулятор для повністю автоматизованого виробництва без нагляду.
Технічні характеристики
|
Модель |
Макс. Діаметр затиску (мм) |
Макс. Висота затиску (мм) |
Швидкість (шт/хв) |
Діапазон регулювання висоти (мм) |
Висота підйому балки (робоча) (мм) |
Хід (мм) |
Розмір столу Д×Ш×В (мм) |
Розмір нижнього столу Д×Ш×В (мм) |
Потужність серводвигуна (кВт) |
Розміри маніпулятора Д×Ш×В (мм) |
Вага робота (кг) |
|
160K-3 |
55 |
50 |
35–45 |
0–20 |
/ |
170 |
700 × 660 × 60 |
1300 × 760 × 120 |
3 |
3300 × 800 × 700 |
2000 |
|
160K-3G |
55 |
50 |
35–45 |
0–20 |
0–120 |
170 |
700 × 660 × 60 |
1300 × 760 × 120 |
4.5 |
3300 × 800 × 700 |
2100 |
|
200K-3 |
60 |
60 |
30–40 |
0–20 |
/ |
220 |
800 × 700 × 80 |
1400 × 750 × 130 |
3 |
3400 × 800 × 700 |
2500 |
|
200K-3G |
60 |
60 |
30–40 |
0–20 |
0–120 |
220 |
800 × 700 × 80 |
1400 × 750 × 130 |
4.5 |
3400 × 800 × 700 |
2600 |
|
250K-3 |
70 |
60 |
25–35 |
0–20 |
/ |
250 |
800 × 750 × 90 |
1500 × 800 × 140 |
3 |
3700 × 1000 × 800 |
2900 |
|
250K-3G |
70 |
60 |
25–35 |
0–20 |
0–120 |
250 |
800 × 750 × 90 |
1500 × 800 × 140 |
4.5 |
3700 × 1000 × 800 |
3000 |
|
315K-3 |
85 |
75 |
20–30 |
0–20 |
/ |
250 |
800 × 750 × 100 |
1500 × 800 × 150 |
3 |
3600 × 1000 × 800 |
3200 |
|
315K-3G |
85 |
75 |
20–30 |
0–20 |
0–120 |
250 |
800 × 750 × 100 |
1500 × 800 × 150 |
4.5 |
3600 × 1000 × 800 |
3300 |
|
400K-3 |
100 |
80 |
20–30 |
0–20 |
/ |
300 |
1000 × 750 × 110 |
1600 × 900 × 160 |
4.5 |
4200 × 1200 × 100 |
3700 |
|
400K-3G |
100 |
80 |
20–30 |
0–20 |
0–120 |
300 |
1000 × 750 × 110 |
1600 × 900 × 160 |
4.5 |
4200 × 1200 × 100 |
3700 |
Конфігурація виробничої лінії
Автоматична подача:Безперервно подає заготовки відповідно до заданого виробничого циклу.
Індукційне нагрівання:Контрольований нагріванням-ПЛК забезпечує рівномірну й точну температуру кування.
Прес гарячого кування:Гідравлічні преси високої-жорсткості забезпечують стабільне багато{1}}етапне формування.
Серво маніпулятор:Точна передача нагрітих заготовок між станціями для високо-швидкісного виробництва.
Система перевірки:Огляд і лазерний контроль забезпечують-контроль якості та розмірів у реальному часі.
Контроль PLC:Координує подачу, нагрівання, кування, перенесення та перевірку для автоматизованого виробництва.
Додатки
Внутрішні та зовнішні кільця підшипників для автомобільного та промислового застосування.
Надміцні промислові гайки-.
Металеві шайби та кільцеві компоненти.
Симетричні металеві компоненти, що потребують контролю температури та розмірів.
Процес налаштування
Аналіз вимог
Підтвердьте технічні характеристики продукту, виробничі потужності та умови майстерні.
Дизайн рішення
Розробити конфігурацію обладнання та схему виробничої лінії.
Технічне підтвердження
Доопрацюйте специфікації, параметри процесу та вимоги до автоматизації.
Виробництво та тестування
Повне виготовлення, монтаж і заводські випробування обладнання.
Встановлення та підтримка
Надайте інструкції зі встановлення, навчання операторів і технічну підтримку.
Контроль якості
Огляд у реальному{0}}часі та лазерне сканування:Автоматизовані оптичні та лазерні системи миттєво перевіряють кожне готове кільце на наявність дефектів поверхні та точність розмірів.
Суворе управління дефектами:Підтримує постійний високий-стандартний рівень дефектів нижче 2%, щоб мінімізувати відходи матеріалів і переробку.
Зворотній зв’язок процесу із замкнутим-циклом:Автоматизований моніторинг повертає дані перевірки в систему ПЛК, щоб забезпечити-точність і стабільність процесу в реальному часі.
Підтримка після-продажу
Встановлення та введення в експлуатацію:Професійне керівництво з монтажу, налаштування та введення в експлуатацію обладнання.
Навчання оператора:Навчання з експлуатації, техніки безпеки та поточного технічного обслуговування.
Технічна підтримка:Своєчасна допомога з усуненням несправностей та оптимізацією процесів.
Постачання запасних частин:Довго-строкове постачання оригінальних запасних частин і ключових компонентів.
Віддалена підтримка:Швидка дистанційна діагностика та технічна допомога для мінімізації часу простою.
FAQ
З: Який типовий час доставки обладнання?
Відповідь: Стандартний час виконання становить від 4 до 6 тижнів залежно від ваших конкретних вимог до налаштування та обсягу замовлення.
З: Чи можна налаштувати виробничу лінію для наших конкретних розмірів кілець підшипників?
В: Так, ми пропонуємо гнучкі конфігурації та різноманітні варіанти моделей (наприклад, G-серію з-підйомними механізмами) відповідно до ваших точних розмірів і потреб виробництва.
Q: Який очікуваний термін служби машини?
В: За умови належного планового обслуговування наше обладнання розраховане на тривалий термін експлуатації від 10 до 15 років.
З: Як система забезпечує постійну якість продукції?
Відповідь: Лінія об’єднує-системи лазерної та візуальної перевірки в режимі реального часу із зворотним зв’язком ПЛК із замкнутим{1}}контуром, підтримуючи суворий рівень дефектів нижче 2%.
З: Який тип-продажу та технічної підтримки надається?
Відповідь: Ми надаємо комплексну підтримку, включаючи інструкції зі встановлення, навчання з експлуатації та-доступність запасних частин на довгостроковий термін.
Популярні Мітки: гаряче формування кільця підшипника, виробники, постачальники, фабрика гарячого формування кільця підшипника
